熱交換器は、工業生産において広く使用されている機器の一つである。多くの理由で、熱交換器設備とパイプラインルートは、コーキング、汚れ、スケール、沈殿物、腐食生成物、ポリマー、細菌、藻類、スライムやその他の汚れなどの多くを生成します。調査によると、90%以上の熱交換器設備は、さまざまな程度の汚れの問題を抱えている。プレート式熱交換器の正常な運転を守り、事故の発生を減少させるために、熱交換器を長期間正常に運転させるためには、設備のメンテナンスとオーバーホールが必要であり、定期的な検査サービスが求められている。

注意事項

まず、定期的な検査と治療方法：

1.熱交換器の漏れの有無を確認し、その原因を記録・分析する。

a.シールガスケットの破損 - 新しいガスケットに交換する。

b.シールガスケット圧のずれ-再リセット

c.締め付けボルトの緩み - 締め直し

d.熱交換器プレートの変形 - 新しいプレートへの交換

2、熱交換器の伝熱能力の低下をチェックし、記録し、理由を分析する。

a.圧力損失を確認する - 圧力損失がないような状況は、一般的に詰まり、流れ、詰まりの解決策は、クリーンアップするために熱交換器を開き、その後、使用のために再インストールすることです。目詰まりの解決策は、熱交換器を開けて清掃してから再度取り付けて使用することです。

b.b.温度変化をチェックする - そのような温度が使用するための要件を満たしていないとして、最初のステップは、まず上記のように圧力損失をチェックし、問題を解決します。第二のステップは、流量と入口温度の両側をチェックし、設計要件を満たし、実際の要件に調整する。上記の除外の第三のステップは、メーカーのサイト調査を要求する。

熱交換器は、エネルギー保存の法則に従って、単に熱を伝導し、仕事をしないので、一致するエネルギーの両側。また、媒体は特殊であり、目詰まりしやすく、スケールしやすいので、定期的に水洗浄を使用する必要があり、そのような熱伝達容量ダウンなどの条件の使用に応じて頻度を洗浄し、それの使用を満たすことができません。とシャットダウンの原則に従ってください乾燥スケーリングと生物学的反応を防ぐために、フラッシュする必要があります。メンテナンスと洗浄のポイントを以下に説明します：

分解時の外観検査各部品の腐食・劣化を総合的に判断するため、解体直後から汚れの程度、水錆の付着状況を確認し、必要に応じてサンプル分析・実験を行う。

熱交換器の洗浄まず、各プレートシートのガスケットを慎重に取り外します。ゴム製ガスケットを取り外す際には、ガスケットの損傷を防ぐために適切な保護措置を講じます。次に、プレートを専用の洗浄装置に入れます。洗浄工程の各ステップは、プレートが完全に洗浄されるよう厳密に管理されます。媒体や汚れの程度に応じて、化学洗浄、物理洗浄、化学洗浄と物理洗浄の併用、CIPオンサイト自動洗浄のいずれかを選択できます。

DPTテストは洗浄されたプレートに対して行われます。色浸透試験法を用いて、厳密なチェックを行い、不具合を確認し、新しい工場プレートのようなプレートに亀裂、腐食点、その他の欠陥が存在しないことを確認するために修理します。浸透探傷試験終了後、浸透探傷剤で再度十分に洗浄し、洗浄後は圧縮空気で素早く乾燥させます。

組み立て、リセット、テストアセンブリの順序に従って熱交換器のクリーニングおよび点検または維持および修理の後で、主要なポイント、それが異常であるかどうか点検する圧力テスト間、つまり、アセンブリ、リセット。